起重作业现场存在许多意外危险因素。典型的起重伤害事故包括:重物坠落、吊车不稳定倾覆、挤压、高处坠落、触电等。
　　01作业安全管理的基本要求
　　1.项目部与吊装承包商签订合同，合同明确承担操作者的安全责任。
　　2.起重机和起重机具应符合有关规定，并有技术监督局的合格检验报告。
　　3.起重作业人员(指挥人员、吊车司机、电缆工)应当经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得特种作业人员证书。
　　4.项目负责人和吊装作业负责人应对安全事项进行研究和讨论，确认安全措施的落实。
　　5.吊装作业应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显标志。其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。
　　02操作前的安全检查
　　1.进行起重作业的相关人员应对起重机械和吊索进行安全检查和确认，确保其处于良好状态；所有控制器都设置为零。
　　2.进行吊装作业的相关人员应检查吊装区域的安全状况(包括吊装区域的划定、标识和障碍物)。非操作人员不得进入吊装现场。
　　3.进行吊装作业的相关人员应核实施工现场的天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾和6级以上大风时，不得安排吊装作业。
　　03操作安全措施
　　1.对于大型重要物件的吊装，在相关人员的提前参与下，吊装作业人员共同讨论，制定作业方案。
　　2.防后倾装置(液压变幅除外)安装在移动式起重机和动臂塔式起重机上。
　　3.汽车吊应垫平支撑地面，防止基础在运行中沉降；脚牢固可靠。
　　4.起吊大而重的物件时，应加感应绳，感应绳的长度应能使工长握住绳头，并避开被吊物件的正下方。
　　5.现场人员应撤离到安全区域。
　　6.电源断路器被锁定或有警告标志。

　　04操作规程
　　1.根据规定的载荷进行吊装，计算后选择使用吊索和索具。严禁超负荷运行。当吊起的重物接近或达到额定起重量时，检查刹车，经过低高度、短行程的试吊后平稳吊起。
　　2.正式吊装前，进行试吊。试吊时，检查所有机具和地锚的受力情况。如果发现问题，将工件放回地面。故障排除后，再次试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。
　　3.当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上面有人或漂浮物时，不得进行起重作业。
　　4.禁止起吊超载或质量不明的重物和掩埋物件；不要举起未知质量、与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。
　　5.刹车和安全装置失灵，吊钩锁定装置损坏，钢丝绳损坏达到报废标准时，禁止起吊。
　　6.重物没有拴牢、系牢、吊挂，可能因吊挂不平衡而滑动，或重物被斜拉。当有角度的悬挂物和钢丝绳之间没有衬垫时，不允许起吊。
　　7.吊钩不允许直接缠绕重物，不同种类或规格的索具不允许一起使用。
　　8.当看不清现场，看不清被吊物和指挥信号时，不允许起吊。
　　9.起重机械及其吊杆、吊具、附件、钢丝绳、缆风绳和悬挂物不得靠近高低压输电线路。在输电线路附近工作时，应按规定保持足够的安全距离。如果不能满足，应在切断电源后进行吊装作业。
　　10.停工休息期间，不准在空中悬挂任何悬挂物、吊笼、吊具和吊索。
　　11.紧急停止信号，无论由谁发出，都应立即执行。在整个吊装作业过程中(特别是重物悬在空中时)，所有吊装工人不得擅离岗位。如果发现任何问题，应立即向指挥官报告。